11、连续进纸
故障原因与排除方法：
1）．份数控制钮失灵。检查或调整份数控制钮；
2）．计数开关失灵。检修或调换；
3）．输纸离合器失控。检修输纸离合器和控制线路。
l2、起始线不一致
故障原因与排除方法：
1）．时间控制器定时辊间隙不对；检修控制器及定时辊间隙，
2）．输纸离合器失灵。检修输纸离合器。
13、磁刷显影器不转
故障原因与排除方法：
1）．载体过多。调整载体量；
2）．显影器齿轮磨损。更换齿轮；
3）．离合器失控。检修显影离合器。
l4、显影质量低下（磁刷）
故障原因与排除方法：
1）．磁穗不正。调整显影磁穗；
2）．自动供粉失控。调整可变电阻和检测器；
3）．显影托架小轮不转。调换小轮。检修和调换遮板；
4）．显影遮板失效，造成鼓面污染。
5）．偏压过高或过低。调整显影偏压至正常值；
6）．显影检测装置失灵。干法——检查载体与墨粉比例的检测装置；湿法——检查显影剂的浓度检测装置。
l5、补粉器失灵
故障原因与排除方法：
1）．补粉电机失控。检测补粉电极和控制电路。
2）．补粉盒未装好。重新安装补粉盒。
3）．补粉器内有载体使撤粉辊不运转。取补粉器清除载体。
3．硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。清洁或更换感光鼓。
4．墨粉颗粒太大，显影图像表面粗糙，造成分辨率下降。如出现由于图像发黑而造成不清晰，应考虑可能是显影器下墨粉太多。
（七）、复印件图像浓度不均匀
复印件复印出的图像不均匀分两种情况：
一种是有规则的不均匀；另一种是无规则的不均匀。
A）、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法：
1．电极丝与感光鼓不平行，造成转印电晕不均匀。
2．曝光窄缝两边不平行，造成曝光量不均匀。
3．机内有乱反射光的干扰。
4．显影辊与感光鼓表面不平行；液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行；显影间隙两端不等，均会造成上述的不均匀。
B）、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法：
1．复印纸局部受潮。
2．曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染，影响光反射和透射的均匀。
3．充电和转印电极丝污染，造成放电的不均匀。为防止此种情况，应经常保持电极清洁使放电均匀。
4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。
5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。
6．显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。
（八）、复印件图像上有污迹
故障原因与排除方法：
1．感光鼓上的感光层划伤。
l6、造成感光鼓（鼓或板）污染 故障原因与排除方法： 1）．感光鼓疲劳。感光鼓严重疲劳则应更换感光鼓； 2）．消电电极电压不够或消电灯照度不足。调整电压或调换灯炮； 3）．消电电压过低。将电晕丝向鼓面稍移近； 4）．显影箱内墨粉过多。调整显影箱内载体，墨粉比例； 5）．载体疲劳。调换载体； 6）．清洁不良，毛刷时转时不转。毛刷板结或脱毛；刮板有缺口或压力不足；检修毛刷箱；调整梳松毛刷或调换毛刷；调换刮目相看板或增加压力； 7）．集尘袋子积粉太多。清扫和调换集尘袋。 l7、感光鼓划伤 故障原因： 1）．充电电压太高或电晕丝离鼓太近造成火花击穿； 2）．刮目相看板（毛刷板结）划伤； 3）．安装不小心划伤（或不正确）； 4）．操作不小心或不当而划伤； 5）．有硬物，如曲嘿针被带入复印机。 排除方法： 调整充电电压或充电电晕丝与鼓的距离；调换刮板或毛刷；按要求细心进行安装；按要求细心进行操作；停机观察如有硬物取出硬物，更换感光鼓。 l8、定影不运转 故障原因： 1）．定影电机损坏； 2）．保险丝（熔断器）断； 3）．中间辊没推进； 4）．传动齿轮磨损。
2．感光鼓污染，如油迹、指印、余落杂物等。
3．显影辊上出现固化墨粉。
4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。
5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。
6．显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。
（九）、复印件图像上出现白色斑点
故障原因与排除方法：
1．显影偏压过高。调整显影偏压。
2．感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。
3．由于转印电极丝电压偏低，造成转印效率低所致。
4．复印低局部受潮也可能出现白斑。
（十）、复印件图像表面不光洁
故障原因与排除方法：
1．墨粉质量不好，颗粒太粗。
2．显影器中载体过量外溢至复印纸上。
3．显影浓度过高，下粉量太大。
4．定影温度不够，墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。
（十一）、复印件图像定影不好
定影不好是个质量问题，一种是表现为定影不足，墨粉沾附不牢图像容易被擦掉，墨粉脱落。另一种是定影过度，使图像线条复粗，分辨率下降，使纸发黄、变脆，其至烤焦。
故障原因与排除方法：
1．定影灯管损坏或接触不良；加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低。
2．定影灯位置改变，使辐射不均匀。
3．定影加热辊磨损，表面出现坑凹，与纸张接触不严，使局部定影不牢。
4．定影温度过高，或由于控制电路失灵造成机内温度过高，造成定影过度。
5．各种机型的复印机所选用的墨粉定影温度，定影时间略有差异，因此一定要根据机型选用墨粉，机型与墨粉相符。
6．墨粉变质或复印纸不符合标准，也都会出现定影不牢，定影过度的现象。
排除方法： 找出损坏原因进行检修，严重需调换定影；重新换装保险丝，并找出原因；找出没推进的原因；检查齿轮传达室动情况，给予排除。 l9、复印纸角烤焦 故障原因： 1）．定影温度设定的太高； 2）．纸本身有折角； 3）．纸走斜； 4）．定影输纸弹簧钢丝损坏或运动有障碍； 5）．温控失灵。 排除方法： 调整到合适的温度；重新装纸；检查供纸、输纸装置；检修定影机构；检修温控线路。 20、清洁器不转 故障原因： 1）．安装清洁器没到位，齿轮脱节； 2）．墨粉收集过多，挤压成块（球）堵塞； 3）．毛刷传动带松打滑； 4）．清洁电机或传送链条故障； 5）．保险丝（熔断器）断； 6）．控制线路接触不良。 排除方法： 重新安装清洁器；清理清洁器和输粉通道；调整或调换传动皮带；检修调换电机和链条；调换保险丝；检修调整控制线路。
（十二）、复印件图像错位和丢失
故障原因与排除方法：
1．输纸定时与光学系统的时序不同步，如搓纸离合器调整不当，造成进纸时间过早或过晚。在大多数机器中，进纸时间是可以调整的，一般是调整该离合器的位置。
2．对位辊离合器打滑，运转不均匀，使感光鼓与纸张的接触时间改变，需要对离合器进行清洁。
3．如果感光鼓上的图像也少一段，而充电、显影、曝光灯、稿台钢丝均正常，则故障可能是驱动马达、传动链条松动的缘故，松动会使光学部件的扫描与感光鼓的转动不同步。需要反复调整。
（十三）、复印件背景上不均匀灰谐或脏迹
故障原因与排除方法：
1．清洁刮板的压力不够或刮板的释放机构动作不够灵活。调整刮板及刮板释放机构；
2．清洁毛刷转动不正常。清洁装置被严重污染，清洁检修清洁装置；
3．清洁刮板前端的刀口面不够平直。更换刮板；
4．曝光灯、反射罩、反光镜、防尘玻璃或消电灯滤光片被污染；
5．曝光灯调节器输出电压不准。重新调整；
6．显影剂已年久失效，应更换。
（十四）、复印件图像密度不均匀，一边深，一边浅。
故障原因与排除方法：
1．充电电极丝或转印电极丝的高度前后不一致，注意在高度调整后还必须调整充电或转印电流。
2．曝光灯上有脏物污染，出现色斑、色环或灯丝变形。应给予清洁或更换；
3．曝光灯位置，显影装置位置不准确；
4．复印机放置不在水平位置。
2l、清洁器漏粉
故障原因：
1）．刮板不平或不严；
2）．左、右密封垫失效；
3）．积粉过多；
4）．输粉道堵寒。
排除方法：
调换清洁刮板；调换密封垫（也叫侧封）；定期清除墨粉；疏通输粉通道。
22、吸尘效果差
故障原因：
1）．吸法电机损坏；
2）．风轮脱落；
3）．集尘袋积粉太多。
排除方法 ：
检修和调换吸尘电机；重新换上风轮；清扫或调换集尘袋。
23、原稿照明光源不亮
故障原因：
1）．照明灯管损坏；
2）．照明保险丝（熔断器）断；
3）．照明灯脚损坏或接触不良；
4）．照明线路不通。
排除方法 ：
在并出原因后更换灯管，更换保险丝，检修和调换灯脚；检修线路。
十五）、复印件上沿复印件输出方向出现明显的纵向黑色线条
故障原因与排除方法：
1．由于清洁装置入口处的聚脂薄膜密封片翘起；转印/分离电极导杆松动或变形等原因引起感光鼓表面被划伤。更换密封片或调整更换转印/分离电极导杆；
2．定影辊表面有划伤；
3．定影装置出口滚轮损伤或分离爪损坏；
4．感光鼓表面上有色粉粘附。清洁感光鼓；
（十六）、复印件上沿复印件输出方向出现不规则的波浪形黑线或黑条
故障原因与排除方法：
1．清洁装置脏污，在清扫清洁刮板和毛刷后，应撒野上润滑粉；
2．由于硒鼓上粘附有小颗粒异物或载体造成清洁刮板刃口被损坏；
3．更换刮板或新硒鼓时，没有先撒上润滑粉造成清洁刮板刃口损坏。
（十七）、复印件上沿复印件输出方向出现白色线条（纵向白线条）
故障原因与排除方法：
1．由于色粉粘结在电极丝上造成充电电极丝局部污染和转印电极丝局部污染；
2．充电电晕装置上有线状悬挂物影响感光鼓表面；
3．显影装置密封垫局部污染或粘有异物。
（十八）、复印件上某一边缘，有不同程度和粉迹
故障原因与排除方法：
1．由于感光鼓上清洁不良将残余色粉转印到复印件上；
2．清洁刮板上的衬套和孔没有正确吻合，致使刮板不能灵活移动，当加压刮板时刮板不能正确地靠在硒鼓上。
（十九）、复印件沿输出方向出现前端黑色横向条
故障原因与排除方法：
扫描架起始位置不正确，通过调整扫描起始位置传感器的位置来解决。调整后要求扫描复原位时没有跳动现象。 l 复印件黑色图像上出现有实心白斑（通常为横向拉状）
故障原因与排除方法：
1．由于纸屑、粉末和灰尘等粘附加税在转印/分离电极丝上所造成；
2．转印/分离电极丝严重损坏。
24 扫描停滞不前止震动声大 故障原因： 1）．扫描移动丝绳松； 2）．终止微动开关（MS）失灵； 3）．终止垫陈旧。 排除方法： 张紧钢丝绳；调换终止微动开关；调换终止垫。 25、不扫描 故障原因： 1）．主电机损坏； 2）．控制线路失灵； 3)．正程离合器失灵； 4）．离合器电刷不良。 排除方法： 检修或调换主电机；检修控制线路；检修或调换正程离合器；检修或调换电刷。 26、扫描不停止 故障原因： 1）．复印数量控制板失灵； 2）．正程和回程开关失控。排除方法： 检修或调换复印数量控制板；检修或调换正程、回程开关。 27、光学扫描系统不前进 故障原因： 1）．描移动轨道污脏、阻寒； 2）．扫描驱动钢丝太松或太紧； 3）．扫描起台的微动开关和离合器不工作； 4）．控制线路有故障。 排除方法： 清洁移动轨道；调整钢丝的张力；检查、调换微动开关和离合器；检查控制线路。
（二十）、复印件图像模糊或图像拉毛
故障原因与排除方法：
由于感光鼓表面被污染，或者感光鼓衰老、过度磨损所造成。清洁感光鼓，严重时更换新感光鼓。